คุณจะเลือกโลชั่นปั๊มให้เหมาะกับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ของคุณได้อย่างไร?

ทำความเข้าใจกลไกหลักของปั๊มโลชั่น

ปั๊มโลชั่นเป็นมากกว่าแค่ฝา เป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำซับซ้อนซึ่งออกแบบมาเพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่กำหนดอย่างสม่ำเสมอ โดยทั่วไปกลไกจะประกอบด้วยเครื่องยนต์ซึ่งประกอบด้วยสปริง ก้าน ลูกสูบ และลูกบอล ซึ่งสร้างสุญญากาศเพื่อดึงของเหลวขึ้นด้านบนผ่านท่อจุ่ม เมื่อกดแอคทูเอเตอร์ อากาศจะเคลื่อนตัว และผลิตภัณฑ์จะถูกดันออก การทำความเข้าใจโครงสร้างภายในนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับแบรนด์เพื่อให้แน่ใจว่าความหนืดของผลิตภัณฑ์ตรงกับความตึงของสปริงภายใน เพื่อป้องกันการรั่วไหลหรือ "คาย" ในระหว่างการใช้งาน

ส่วนประกอบหลักและการเลือกใช้วัสดุ

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับปั๊มจ่ายของเหลวช่วยให้มั่นใจทั้งความทนทานและความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์ ปั๊มคุณภาพสูงส่วนใหญ่ใช้ส่วนผสมของโพลีโพรพีลีน (PP) สำหรับตัวเรือนและตัวกระตุ้น ในขณะที่สปริงภายในมักทำจากสแตนเลส สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำมันหอมระเหยหรือสารเคมีที่ทำปฏิกิริยาได้ความเข้มข้นสูง ผู้ผลิตบางรายเลือกใช้เส้นทาง "ปลอดโลหะ" โดยที่สปริงจะไม่สัมผัสกับของเหลว เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันหรือการเปลี่ยนสีของสูตร

ชิ้นส่วนทั่วไปของปั๊มจ่ายยา

• แอคชูเอเตอร์: ส่วนบนสุดที่ผู้ใช้กดเพื่อจ่ายผลิตภัณฑ์
• ส่วนปิด: ส่วนที่เป็นเกลียวซึ่งยึดปั๊มไว้กับคอขวด
• ปะเก็น: ซีลแบนที่ป้องกันการรั่วซึมระหว่างปั๊มกับขวด
• Dip Tube: หลอดพลาสติกที่ยาวไปจนถึงก้นภาชนะ

การจับคู่เอาต์พุตของปั๊มกับประเภทผลิตภัณฑ์

ผลผลิตหมายถึงปริมาณของของเหลวที่แสดงออกมาในจังหวะเดียว โดยทั่วไปจะวัดเป็นมิลลิลิตร (มล.) หรือลูกบาศก์เซนติเมตร (ซีซี) การเลือกเอาท์พุตที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ผู้บริโภคหงุดหงิด ไม่ว่าจะโดยการสูญเสียผลิตภัณฑ์ราคาแพงหรือต้องใช้ปั๊มมากเกินไปเพื่อให้ได้ปริมาณการทำงาน ตัวอย่างเช่น เซรั่มบำรุงผิวหน้าต้องใช้ในปริมาณที่ต่ำมาก ในขณะที่มอยเจอร์ไรเซอร์สำหรับผิวกายหรือครีมนวดผมที่มีปริมาณมากนั้นต้องการปริมาณที่มากกว่ามากเพื่อตอบสนองผู้ใช้

ความสวยงามและกลไกการล็อค

ความดึงดูดสายตาของปั๊มเครื่องสำอางมักจะกำหนดมูลค่าการรับรู้ของแบรนด์ นอกเหนือจากการเคลือบพลาสติกแบบมาตรฐานแล้ว ปั๊มยังสามารถปรับแต่งด้วยฝาครอบโลหะในสีทอง เงิน หรือโรสโกลด์ได้ การทำงานก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับกลไกการล็อค ปั๊มแบบ "ล็อคอัพ" ได้รับการบีบอัดและหมุนเพื่อล็อค ทำให้เหมาะสำหรับการขนส่งเนื่องจากใช้พื้นที่น้อยลง ปั๊มแบบ "ล็อคดาวน์" มักพบเห็นได้ทั่วไปในสภาพแวดล้อมการขายปลีกที่ปั๊มถูกยกขึ้นเพื่อใช้ครั้งแรกและยังคงอยู่ในตำแหน่งนั้น

การแก้ไขปัญหาปั๊มทั่วไป

แม้แต่การออกแบบที่ดีที่สุด ปั๊มโลชั่น อาจประสบปัญหาได้หากจับคู่กับคอนเทนเนอร์หรือสูตรไม่ถูกต้อง การเกาะติดของอากาศเป็นปัญหาที่พบบ่อยซึ่งมีอากาศติดอยู่ในเครื่องยนต์ของปั๊ม ซึ่งทำให้ไม่สามารถรองพื้นได้ สิ่งนี้มักเกิดขึ้นหากท่อจุ่มยาวเกินไปและโค้งขึ้น หรือหากสูตรหนาเกินไปสำหรับวาล์วไอดี การทดสอบอัตราส่วน "นายกรัฐมนตรีต่อช่วงชัก" เป็นประจำ ซึ่งเป็นจำนวนครั้งที่ผู้ใช้ต้องกดปั๊มก่อนที่ปั๊มหยดแรกจะปรากฏขึ้น ถือเป็นขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่สำคัญสำหรับผู้ผลิต